4月20日，经过15小时连续奋战，“双江之眼”——义乌富港大桥主拱肋顺利实现一次性高精度合龙，合龙误差控制在3毫米以内。作为本项目的监理单位，我们始终坚持“方案引领、过程严控、数据说话”的原则，全程深度参与关键环节的把控与验收，为大桥高质量建设保驾护航。

　　方案审核，前置把关，夯实施工安全根基。

　　富港大桥主桥为180米跨径下承式空间提篮钢箱拱桥，单次提升拱肋荷载超1500吨、提升高度约31米，施工工况复杂、安全风险极高。监理单位提前介入施工方案审核，组织多轮专家论证与模拟推演，重点对塔架刚度、多吊点同步受力等核心风险点进行复核，督促施工单位细化工序管控，确保前期筹备扎实到位，为高空大跨度拱桥施工筑牢安全质量底线。

　　设备标定，全程监测，守住毫米级精度底线。

　　在设备保障阶段，监理单位对液压提升装置的荷载标定、同步性测试进行全程旁站监督，严控吊点高差。同时，督促并复核拱肋关键部位应变计、位移传感器、风速仪、温度采集仪的布设与数据联动，确保环境与结构响应实时可溯。采用高精度全站仪与三维激光扫描仪“双保险”测量系统，监理独立抽测复核，实现亚毫米级坐标追踪，确保合龙精度真实可靠。

　　过程严控，多措并举，实现高空合龙零偏差。

　　针对高空作业风力、温差叠加干扰难题，监理单位督促施工方深度运用BIM技术开展4D施工全过程模拟推演，并独立审核理想合龙姿态的预判结果。在提升合龙阶段，监理全程旁站智能同步提升系统运行，监督恒温窗口期选择、三维微调机具使用及分段退焊、对称均衡焊接工艺的执行情况，严控吊装平稳度与焊接变形。经现场复测，合龙口实现无缝对接，圆满达成超高精度合龙目标。

　　此次富港大桥主拱顺利合龙，充分验证了大跨度钢拱桥竖向提升工艺的可行性与可靠性。监理单位通过全过程精细化管控、多维度协同监督，积累了一套适用于复杂工况下大跨度钢拱桥施工的监理经验。下一步，我们将继续严把后续装饰系施工及通车前的质量安全关，全力保障富港大桥年底如期通车，以精品工程助力区域交通枢纽建设与经济社会发展。